Ingénierie de détail bâtiments industriels
à Norderstedt (22844 Schleswig-Holstein)​

Étapes du projet

1. Analyse des besoins techniques et industriels

La mission a débuté par une phase d’analyse visant à comprendre :

• les exigences du client final,

• les contraintes de production en usine,

• les spécificités des aciers utilisés (X120Mn12 et S355J2),

• les tolérances compatibles avec le procédé de laminage à chaud.

Le rôle d’intermédiaire de MS Unity a nécessité une parfaite adaptation des plans aux attentes des deux parties.

2. Conception des profils métalliques

MDKF a ensuite procédé à la mise en plan détaillée des profils, en intégrant :

• géométrie précise des sections,

• épaisseurs et dimensions critiques,

• rayons et transitions,

• continuités de matière adaptées au laminage.

Chaque profil a été conçu pour être directement exploitable en production, limitant les ajustements en atelier.

3. Prise en compte des contraintes de laminage à chaud

La conception des plans a intégré les contraintes spécifiques au procédé :

• comportement des aciers à haute température,

• déformations possibles lors du laminage,

• limites techniques des équipements industriels,

• exigences de régularité dimensionnelle.

Cette approche permet d’optimiser la fabrication et d’assurer la qualité finale des profils.

4. Livraison des plans et standardisation

Les livrables fournis comprenaient :

• plans de fabrication complets,

• documents structurés pour une lecture directe en usine,

• standardisation des formats pour faciliter les échanges techniques.

Ces documents permettent à MS Unity de garantir une communication fluide entre les acteurs du projet et une production conforme aux attentes.